Tunneltrocknungsanlage "SL-02"
- 1. Kessel
- 2. Aschenkasten
- 3. Feuertür
- 4. Ofenrohr
- 5. Rohr in dem die Luft erwärmt wird
- 6. Klappe für den Eingang der frischen Luft
- 7. Vorkammer
- 8. Luftumkehr
- 9. Luftrichter (Jalousie)
- 10. Ausgangstür
- 11. Eingangstür
- 12. Wagen mit Trocknungsittern
- 13. Klappen für Luftumkehr
- 14. Luftausgang
- 15. Radialenventilator
- 16. Isolation
Universal-Tunneltrocknungsanlage Typ "SL-02"
Diese Trocknungsanlage ist vorwiegend für Pilzentrocknen bestimmt und kann aber auch zum Trocknen aller anderen Obst-,
Gemüse- und Heilpflanzensorten sowie anderer Waldfrüchte verwendet werden.
In dieser Trocknungsanlage kann man auch Pflaumen trocknen, aber vorher müssen die Trocknungsgitter ersetzt werden (wegen der Widerstandsfähigkeit sind anstatt der PVC- verzinkte oder Edelstahltrocknungsgitter zu verwenden).
Als Betriebsbrennstoff verbraucht dieser Trocknungsanlagentyp festen Brennstoff (Holz, Kohl...) und erwärmt so die Luft. Diese erwärmte Luft, mittels Radialenventilators (Abbildung 1), der sich an der anderen Seite des Tunnels befindet, strömt durch den Tunnel und trocknet auf dieser Weise die Produkte. Die Trocknungsanlage ist mit einem Schaltschrank (Abbildung 2) ausgerüstet, in dem sich alle Elemente befinden, die für die ungestörte Arbeit erforderlich sind (Bimetalle, Schalter, Sicherungen...). In der Tunnelmitte befindet sich Thermostatfühler, der dazu dient, um anzugeben, wie hoch die Temperatur im Tunnel in jedem Moment ist. die Temperaturregelung im Tunnel erfolgt durch eine Klappe (6), die sich am Kesselbelag (Abbildungen 3 und 4) befindet und zwar auf folgende Weise:
Wenn die Temperatur hoch ist, öffnet sich die Klappe, die frische Luft strömt ein und senkt somit die Temperatur im Tunnel (Abbildung 3).
Wenn die Temperatur niedrig ist, schliesst sich die Klappe, die vorerwärmte Luft wird vom Belag abgenommen und steigt somit die Temperatur (Abbildung 4).
Der Tunnel ist aus Thermoisolationsmaterial angefertigt (Polyurethan), dessen Stärke 60 mm ist. Der Kessel ist vom Tunnel durch eine Vorkammer (7) abgetrennt, die zur gleichmäßigen Lufteinteilung, in der ganzen Volumen des Tunnels dient und macht somit den Trocknungsprozess mehr qualitativ.
Die Trocknungsanlage hat Luftumkehr (8), die dazu dient, beriets benutzte Luft zuverwenden.
Trocknungsanlagekapazität ist etwa 150 – 180 kg je Turnus der Rohpilze (Turnus dauert 6 Stunden), oder etwa 700 kg pro Tag.
In der Trocknungsanlage befinden sich drei Wagen mit Trocknungsgittern (die Gitter sind aus PVC), während der vierte zur Vorbereitung dient. In einem Wagen befinden sich 21 Trocknungsgitter (Abbildung 5).
In dieser Trocknungsanlage kann man auch Pflaumen trocknen, aber vorher müssen die Trocknungsgitter ersetzt werden (wegen der Widerstandsfähigkeit sind anstatt der PVC- verzinkte oder Edelstahltrocknungsgitter zu verwenden).
Als Betriebsbrennstoff verbraucht dieser Trocknungsanlagentyp festen Brennstoff (Holz, Kohl...) und erwärmt so die Luft. Diese erwärmte Luft, mittels Radialenventilators (Abbildung 1), der sich an der anderen Seite des Tunnels befindet, strömt durch den Tunnel und trocknet auf dieser Weise die Produkte. Die Trocknungsanlage ist mit einem Schaltschrank (Abbildung 2) ausgerüstet, in dem sich alle Elemente befinden, die für die ungestörte Arbeit erforderlich sind (Bimetalle, Schalter, Sicherungen...). In der Tunnelmitte befindet sich Thermostatfühler, der dazu dient, um anzugeben, wie hoch die Temperatur im Tunnel in jedem Moment ist. die Temperaturregelung im Tunnel erfolgt durch eine Klappe (6), die sich am Kesselbelag (Abbildungen 3 und 4) befindet und zwar auf folgende Weise:
Wenn die Temperatur hoch ist, öffnet sich die Klappe, die frische Luft strömt ein und senkt somit die Temperatur im Tunnel (Abbildung 3).
Wenn die Temperatur niedrig ist, schliesst sich die Klappe, die vorerwärmte Luft wird vom Belag abgenommen und steigt somit die Temperatur (Abbildung 4).
Der Tunnel ist aus Thermoisolationsmaterial angefertigt (Polyurethan), dessen Stärke 60 mm ist. Der Kessel ist vom Tunnel durch eine Vorkammer (7) abgetrennt, die zur gleichmäßigen Lufteinteilung, in der ganzen Volumen des Tunnels dient und macht somit den Trocknungsprozess mehr qualitativ.
Die Trocknungsanlage hat Luftumkehr (8), die dazu dient, beriets benutzte Luft zuverwenden.
Trocknungsanlagekapazität ist etwa 150 – 180 kg je Turnus der Rohpilze (Turnus dauert 6 Stunden), oder etwa 700 kg pro Tag.
In der Trocknungsanlage befinden sich drei Wagen mit Trocknungsgittern (die Gitter sind aus PVC), während der vierte zur Vorbereitung dient. In einem Wagen befinden sich 21 Trocknungsgitter (Abbildung 5).
Abbildung von trockner
Allgemeine Merkmale
Kapazität | 150-180 kg je Turnus |
Länge | 6500 mm |
Breite | 1400mm |
Höhe | 1400mm |